熔體流動性不暢造成注塑件表面發(fā)生年輪狀波流印痕。當流通性差的超低溫低粘度熔體在主流道和流道中以半凝結起伏情況引入模腔時，熔體沿凹模表面流動性，被持續(xù)引入的后面熔體擠壓產生流回和滯流，進而在注塑件表面造成以進膠口為zhongxin的圓形年輪狀波流痕。

　　徐州衛(wèi)鋒工程機械有限公司對于這類無效的緣故，我們可以提升模貝和噴頭的溫度，提升注入速率和添充速率。提升注入工作壓力，維持工作壓力，提升時間。還可以在水利閘門處安裝電加熱器，以提升水利閘門的部分溫度。進膠口和流道橫截面積還可以合理地擴張。

　　工程機械配件廠家進膠口和流道的截面zui好是橢圓形的，那樣可以得到zui佳的充型。但假如水利閘門設定在注塑件的欠缺地區(qū)，則應選用正方形橫截面。除此之外，在主流道底端和分流道尾端應設定一個很大的冷腔，對熔體的流通性能危害比較大。越發(fā)要留意冷腔的規(guī)格，冷腔的部位bixu順著主流道的移動方位設定在熔體的尾端。

　　假如本年度圓形波浪紋痕的首要因素是環(huán)氧樹脂特性差，有標準的情況下可以挑選黏度低的環(huán)氧樹脂。

　　熔體在流道內流動性不暢，造成注塑件面發(fā)生螺旋式波流痕。當熔體從流道窄橫截面注入大橫截面凹?；蛄鞯勒⒐饣炔顣r，流動性非常容易產生滲流，造成注塑件面產生螺旋式波流痕。

　　因而，工程機械配件廠家可以根據慢、快、慢的流程適度減少或操縱注入速率。模貝的進膠口應安裝在薄壁處或立即設定在壁側，進膠口方式宜為搖桿式、扇型或膈膜式。還可以適度zengda流道和水利閘門的截面，以減少流動性原材料的流通摩擦阻力。

　　除此之外，應操縱模貝中冷卻循環(huán)水的總流量，以維持模貝處在較高的溫度。假如在加工工藝實際操作溫度范疇內適度提升料筒和噴頭的溫度，有益于提升熔體的流通性。揮發(fā)物汽體在注塑件表面導致云狀波流印痕。當選用ABS或別的共聚物環(huán)氧樹脂為原材料時，假如生產加工溫度較高，環(huán)氧樹脂和潤滑液造成的揮發(fā)汽體會在注塑件表面導致云狀波流痕。

　　因而，盡可能減少模貝和料筒溫度，改進模貝排氣管標準，減少原材料溫度和充型率，適度增加進膠口橫截面，更改潤滑液的種類或總數。