五金件加工是將產(chǎn)品工件成產(chǎn)生所需形態(tài)和大小的全過程，包含落料、彎曲、拉撥、成型、精加工等工藝流程，根據(jù)沖壓機和模具對家具板材、非晶帶材、管件和鋁型材增加力，進而造成塑性形變或分離出來。五金件加工工藝和模具、沖壓設(shè)備和沖壓原材料組成了沖壓加工的三個因素，僅有他們可以互相融合能夠獲得沖壓件。工程機械配件廠家介紹精密金屬沖壓件按領(lǐng)域、主要用途和技術(shù)特性可分成各種類型。

　　一、高精密五金件加工的優(yōu)勢

　　1、沖壓加工生產(chǎn)制造高效率，實際操作便捷，便于達到機械自動化、自動化技術(shù)。這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設(shè)備來進行加工的，一般新聞報道的四沖程數(shù)每分可以做到幾十次，快速工作壓力每分可以做到無數(shù)次乃至千百次，工程機械配件廠家指出每一個沖壓四沖程都能夠獲得一個沖針。

　　2、沖壓模具，確保沖壓件的規(guī)格和樣子精密度，一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量，和死的日常生活通常是長，因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn)，交換性好，具備“同樣”的特性。

　　3、沖壓可加工成規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復(fù)雜的零件，如小到鐘表計時器、小到車輛路軌、遮蓋件等，再再加上沖壓原材料的冷形變硬底化，沖壓抗壓強度和強度都較高。

　　4、沖壓件一般不造成廢料，耗品較少，且不用別的電加熱設(shè)備，因此是一種節(jié)省原材料、環(huán)保節(jié)能的加工方式，沖壓件低成本。

　　二、高精密五金件加工疑難問題

　　金屬材料沖壓中多見的問題有：高精密沖壓件的形變和毛邊;彎曲件的裂痕、漲縮、表層損壞和角形變;拉深法蘭盤發(fā)皺、拉深壁起皺、拉深壁毀壞、裂開等。反邊裂痕、脹形不均勻等。處理疑難問題：模具設(shè)計方案應(yīng)具備合理性的凹、模座空隙值、圓弧半經(jīng)和加工精密度。在設(shè)計方案彎曲模具時，應(yīng)采取相應(yīng)對策降低回彈力，回彈量需從模具中扣減。有效圓弧，避免彎曲和裂開。拉深時，應(yīng)用包邊條環(huán)避免發(fā)皺，工作壓力要適度;適當(dāng)潤化，降低拉撥摩擦阻力，避免模具卡住或拉過產(chǎn)品工件;應(yīng)用合乎技術(shù)規(guī)定的技術(shù)專業(yè)沖壓油。