折彎是運(yùn)用工作壓力驅(qū)使原材料造成形狀變化，形成具有一定角度曲線圖外形的一種沖壓加工工序，常見的折彎包含V型折彎、Z型折彎和預(yù)壓折彎等。下面，工程機(jī)械配件廠家為大家介紹。

1.折彎的高度

鈑金折彎高度至少為鈑金件厚度2倍再加上折彎半徑，即H》2t+R。鈑金折彎高度過低，鈑金折彎時容易變形歪曲，不更容易獲得理想的形狀規(guī)格。

當(dāng)折彎為斜度時，很容易發(fā)生因折彎高度過小而引起折彎扭曲變形的現(xiàn)象，初始設(shè)計里，因?yàn)樽髠?cè)折彎高度過小，折彎時很容易發(fā)生扭曲變形，導(dǎo)致折彎品質(zhì)低，在改善的設(shè)計中，能增加左邊折彎的高度或是清除折彎高度比較小的一部分，那樣鈑金折彎時不會產(chǎn)生扭曲變形，折彎品質(zhì)高。

2.折彎半徑

為確保折彎強(qiáng)度，折彎半徑應(yīng)大于原材料至少折彎半徑，鈑金折彎半徑并不是越高越好，半徑越多，折彎反跳越多，折彎角度折彎高度越不容易操縱，因而鈑金折彎半徑需取有效值。

鈑金模具生產(chǎn)商側(cè)重于折彎半徑為0，那樣半徑折彎后不易反跳，折彎高度和折彎角度規(guī)格很容易操縱。徐州衛(wèi)鋒工程機(jī)械有限公司介紹但折彎半徑為零的折彎很容易導(dǎo)致鈑金折彎外界破譯乃至斷裂，與此同時鈑金折彎強(qiáng)度較低，尤其是對偏硬的鈑金材料，并且在制造一段時間之后磨具里的斜角會慢慢圓潤，折彎規(guī)格會變得無法控制。

為降低折彎力及確保折彎規(guī)格，鈑金模具生產(chǎn)商選用的另一種方法要在折彎工序以前事先提升過線加工工藝，自然，這種設(shè)計會導(dǎo)致鈑金折彎強(qiáng)度較低和非常容易破裂等缺陷。

3.折彎方位

鈑金折彎時應(yīng)盡可能垂直在金屬復(fù)合材料纖維方向，當(dāng)鈑金折彎垂直于金屬復(fù)合材料纖維方向時，在鈑金折彎處非常容易開裂，那樣強(qiáng)度低，易破裂。

4.避免因?yàn)檎蹚澑幉豢梢悦摿隙斐烧蹚澆怀晒?/p>

鈑金折彎時，常由于別的特征與鈑金折彎根處間距太近了，導(dǎo)致不可以脫料而難以折彎或是折彎比較嚴(yán)重變型。一般來說，在折彎根處上邊至少確保2倍鈑金件薄厚再加上折彎半徑之間的距離上沒有別的特點(diǎn)阻攔鈑金折彎時的脫料。

5.確保折彎空隙，防止折彎干預(yù)

因?yàn)殁k金折彎尺寸公差的出現(xiàn)，在鈑金折彎的速度方向上，需要保證一定的折彎空隙，以防止折彎時干預(yù)而導(dǎo)致的折彎不成功。

6.確保折彎強(qiáng)度

鈑金折彎時需要保證折彎強(qiáng)度，長而窄的折彎強(qiáng)度低，短而寬折彎強(qiáng)度高，因而鈑金折彎盡可能粘在很長的旁邊，一樣功能性的一個折彎，初始設(shè)計里由于折彎粘在短一些的旁邊而折彎強(qiáng)度低，改進(jìn)的設(shè)計方案折彎粘在很長的旁邊而折彎強(qiáng)度高。

7.降低折彎工序

鈑金折彎工序越大，模具成本越大，折彎精密度越小，所以鈑金設(shè)計理應(yīng)盡量避免折彎工序，如下圖，初始設(shè)計里鈑金件必須2個折彎工序，改善的設(shè)計中，鈑金件只需要一個折彎工序就能同時進(jìn)行2個折彎。

8.防止繁雜的折彎

鈑金折彎工序越復(fù)雜，模具成本越大，折彎精密度越小，并且繁雜折彎可能導(dǎo)致零件原材料的消耗，因而，當(dāng)鈑金件具備繁雜的折彎時，可以選擇將繁雜的折彎拆分成2個零件，根據(jù)拉釘、自鉚或焊接等形式安裝。