倒車鏡支架是汽車上常見的一個零部件，它連接在車身上，可以支撐倒車.鏡。隨著汽車的不斷發(fā)展，倒車.鏡支架的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷升級。下面徐州衛(wèi)鋒工程機械有限公司將介紹倒車.鏡支架的生產(chǎn)流程。

　　材料準備

　　倒車鏡支架的主要材料有鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板等。在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)需求準備各種厚度和大小的材料，并經(jīng)過切割、刨邊、鉆孔等加工步驟，將原材料加工成所需尺寸的零件。

　　沖壓加工

　　首先，需要將已經(jīng)準備好的材料放置在沖床中，通過沖床將材料沖成倒車鏡支架所需的形狀。這一步驟要求機器精度高，制作精細。

　　焊接

　　將沖壓成型的零件進行排列，然后進行鉚焊，以使得結(jié)構(gòu)更牢固，抗震能力較強。 焊接過程需要操作工人經(jīng)驗豐富，需要將倒車鏡支架各部分加工精度高的片材焊接成整體。如果對于角度與連接點的板材緊度不夠，于此步驟應用量測儀/量桿不斷檢 quàn，將其轉(zhuǎn)正。

　　表面處理

　　針對不同的需求，倒車鏡支架的表面處理分為涂裝、陽極氧化和電鍍?nèi)N。其中，涂裝和電鍍可提供各種顏色的表面效果，而陽極氧化則可以暴露鋁質(zhì)表面處理，具備更高的防腐性。

　　組裝

　　將加工好的各零件組裝在一起，以形成完整的倒車鏡支架。需要特別注意的是，組裝時，要注意各個零部件之間的拼接精度，保證組裝品質(zhì)。同時，各個零部件之間的卡扣緊度也要合理，以確保鏡頭的穩(wěn)定性。

　　檢測

　　為了保證倒車鏡支架的安全性和可靠性，生產(chǎn)過程中常常需要對其進行各項檢測。其中，常用的檢測方法有視覺檢測和物理性能測試。視覺檢測主要用于檢測表面缺陷和外觀美觀度，物理性能測試則主要用于檢測其抗壓、抗拉等性能。只有通過檢測的倒車鏡支架，才能作為成品出現(xiàn)在市場上。

　　以上就是倒車鏡支架的生產(chǎn)流程，雖然這只是一個小小的零部件，但是伴隨著全球汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，其生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的提高，可以說是國內(nèi)外各大汽車企業(yè)不可缺少的一部分。